MAS-Innovationen für das Compoundieren und Recyceln

MAS auf der K 2019

Abb.1: Die konischen Gleichlauf-Doppelschneckenextruder sind in 6 Größenstufen mit einer Durchsatzleistung von 10 bis über 2.000 kg/h verfügbar. © MAS
Abb.1: Die konischen Gleichlauf-Doppelschneckenextruder sind in 6 Größenstufen mit einer Durchsatzleistung von 10 bis über 2.000 kg/h verfügbar. © MAS
MAS-Hochqualitäts-Compoundierkonzept als Kombination aus konischem Gleichlauf-Doppelschneckenextruder als Additiv-Förderer und Einschnecken-Sidefeeder zur Polymerzugabe. © MAS
Abb.2: MAS-Hochqualitäts-Compoundierkonzept als Kombination aus konischem Gleichlauf-Doppelschneckenextruder als Additiv-Förderer und Einschnecken-Sidefeeder zur Polymerzugabe. © MAS
Abb.3: MAS-Kaskaden-Nachrüstpaket, bestehend aus MAS-Scheiben-Schmelzefilter mit anschließender Schmelzeleitung zu einem Multikanal-Schmelze-Feedblock und MAS-Einschnecken-Entgasungsextruder. © MAS
Abb.3: MAS-Kaskaden-Nachrüstpaket, bestehend aus MAS-Scheiben-Schmelzefilter mit anschließender Schmelzeleitung zu einem Multikanal-Schmelze-Feedblock und MAS-Einschnecken-Entgasungsextruder. © MAS
Abb.4: Schnitt durch den „Multikanal-Schmelze-Feedblock“, in dem der vom Schmelzefilter kommende Schmelzestrom in Einzelströme in Richtung Entgasungsextruder aufgeteilt wird. © MAS
Abb.4: Schnitt durch den „Multikanal-Schmelze-Feedblock“, in dem der vom Schmelzefilter kommende Schmelzestrom in Einzelströme in Richtung Entgasungsextruder aufgeteilt wird. © MAS

28.08.2019

Die oberösterreichische „MAS Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH“, Erfinder und etablierter Anbieter des konischen Gleichlauf-Doppelschneckenextruders wird auf der K 2019 auf Stand 9/D42 über die Doppelschnecken-Extrusionstechnik hinaus zwei Neuerungen für die Compoundier- und Recyclingtechnik vorstellen.

Die zentrale Position im MAS-Angebot nimmt nach wie vor das 2007 vorgestellte konische Doppelschnecken-Extrusionssystem mit gleichlaufenden Schnecken ein. Dessen Besonderheiten und die daraus abgeleiteten Vorteile sind das sanfte Plastifizieren, gleichmäßige Fördern und gute Homogenisieren bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. Messungen der physikalischen Extrudat-Kenndaten belegen, dass sie bei der Verarbeitung auf MAS-Extrudern gegenüber den Eingangsqualitäten maximal erhalten bleiben, was besonders für Recyclinganwendungen von Bedeutung ist. Durch den großen Querschnitt der Aufgabeöffnung und dem daraus resultierenden Einzugsvolumen eignen sich die MAS-Extruder besonders für Materialien mit geringer Schüttdichte, wie es beispielsweise Recycling-Flakes sind, aber auch für den Einsatz in der Compoundiertechnik. Ein wichtiger Vorteil für das Kunststoff-Recycling ist die hohe Plasifizierqualität, die optimale Voraussetzungen für ein effizientes Abtrennen von Fremdstoffen durch Filtern und Entgasen bietet.

Die MAS-Extruder sind in sechs Baugrößen in einem Ausstoßbereich von 10 bis mehr als 2.000 kg/h verfügbar (Abb.1). Deren konische Schnecken sind modular aufgebaut und können anwendungsspezifisch zusammengesetzt und dadurch rasch und unkompliziert an den jeweiligen Einsatzfall angepasst werden. Ein weiterer Vorteil der MAS-Extruder ist die Plastifizierung mit einem weitgehend konstanten Massedruck, wodurch in nahezu allen Regranulieranwendungen auf den Einsatz von Schmelzepumpen verzichtet werden kann.

Neue Innovation für das Compoundieren von Glas- oder Kohlefasern

Wie oben erwähnt, ist einer der wichtigsten Vorteile des konischen MAS-Extruders die große Beschickungsöffnung in Kombination mit dem guten Förderverhalten des Gleichlauf-Schneckensystems. Dies bietet die besten Voraussetzungen um Zusatzstoffe,  Stabilisatoren, aber auch faserförmige direkt aufzugeben und effizient einzuziehen. Um 

diesen Vorteil bestmöglich nutzen zu können, hat MAS das Anlagenkonzept für das Compoundieren weiterentwickelt. Dabei wird der MAS-Extruder, um einen Einschnecken-Extruder in Sidefeeder-Konfiguration ergänzt (Abb.2).  Dessen Aufgabe ist es, das Hauptpolymer zuzudosieren, während die großflächige Einzugszone des MAS-Extruders der Aufgabe der Zusatzstoffe vorbehalten bleibt. Diese Konfiguration erspart gegenüber konventionellen Anlagen den Einsatz einzelner Sidefeeder entlang der Extrusionsstrecke. Die Vorteile sind ein früheres Erreichen einer guten Mischqualität und letztendlich eine höhere Compound-Homogenität. Diese Vorteile werden ergänzt durch den oben erwähnten grundsätzlichen MAS-Vorteil der sehr schonenden Plastifizierung, wodurch die Zusatzstoffe, insbesondere Glas- oder Kohlefasern nur minimal mechanisch belastet werden. Deren Länge und damit ihre Verstärkungswirkung bleiben maximal erhalten.

Das System hat im Versuchsbetrieb seine Bewährungsprobe bestanden und steht ab der K-2019 für die Serienanwendung offen. Nähere Informationen auf sind auf dem MAS-Messestand in Halle 9 / D42 verfügbar.

Kaskaden-Nachrüstpaket für Recyclingextruder zur Steigerung von Durchsatz, Qualität und Wertschöpfung

Die zweite Messeneuheit ist ein Nachrüstpaket zur Leistungs- und Qualitätssteigerung konventioneller Recyclinganlagen, insbesondere zur Verarbeitung von PE-Folienflakes. Es ist die Kombination aus dem bewährten MAS-CDF-Scheibenfilter und einem spezifisch entwickelten und patentierten MAS-Einschnecken-Entgasungsextruder (Abb.3). Damit können bestehende Ein- oder Zweischnecken-Extruder zu einer Kaskaden-Extrusionsanlage aufgerüstet werden kann.

Das MAS-Kaskadenpaket ist aber mehr, als nur eine Nachrüstungsoption. Es bietet auch eine verfahrenstechnische Neuerung. Es ist die patentierte Aufteilung des vom Filter kommenden Schmelzestroms in eine Reihe von Einzelströmen in einem Multikanal-Schmelze-Verteilblock, über den die aus Vorextruder und Filter kommende Polymerschmelze in die Entgasungszone des Einschneckenextruders geführt wird (Abb.4). Die Aufteilung in Einzelströme bewirkt, dass das Polymergemisch effizienter entgast wird und damit eine homogenere Materialdichte aufweist. Mehrere Produktionsanwendungen mit PE und PP-Materialien haben ergeben, dass durch die Nachrüstung die Durchsatzleistung gegenüber der Ausgangskonstellation um 40 bis 50 Prozent anstieg. Gleichzeitig stieg durch die homogenere Extrudat die Schüttdichte des Regenerats um bis zu 15 Prozent. Dies wiederum hat zur Folge, dass die Gewichtsmenge pro Transporteinheit ansteigt, wodurch das Transportvolumen und die damit verbundenen Transportkosten sinken und damit zu einer höheren Wertschöpfung beitragen.

Insgesamt ist das MAS-Kaskaden-Nachrüstpaket eine effiziente Möglichkeit zur Leistungs-steigerung bestehender Recyclinganlagen, die sich innerhalb kürzester Zeit amortisiert.

www.mas-austria.com