„Wir haben die Vorreiterrolle bei Energieeffizienz mehrfach bewiesen“
Interview mit Rainer Weingraber, Geschäftsführer WITTMANN BATTENFELD GmbH
10.10.2022
Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung und Klimaschutz sind die Hot Topics in der Kunststoffbranche. Wie sich das auf sein Unternehmen auswirkt, erzählt KC-Beirat und WITTMANN BATTENFELD-Geschäftsführer Rainer Weingraber im Gespräch mit KC-aktuell.
Eine spannende K 2022 steht bevor. Welche Innovationen aus dem Hause WITTMANN werden wir zu sehen bekommen?
Unser Highlight wird eine Konzeptstudie mit einer Maschine unserer vollelektrischen EcoPower-Baureihe, betrieben mit Gleichstrom, sein. Weiters werden zahlreiche Entwicklungen für die Verarbeitung von Rezyklaten und Naturwerkstoffen, bei gleichzeitiger Einhaltung kritischer Qualitätsparameter, im Fokus stehen. Im Bereich der Automatisierung wird das neue Robotmodell WX128 mit 6 kg Traggewicht vorgestellt. Ein weiteres Highlight: Wir stellen die kleine Zahnwalzenmühle mit 5 kg/h Durchsatzleistung vor, die unser Produktportfolio an Mühlen für InlineRecycling nach unten erweitert.
Welche Highlights werden Sie zur Digitalisierung des Spritzgießens präsentieren?
Zum einen wird ein Großteil der Anwendungen mit Naturmaterialien bzw. Rezyklaten gezeigt. Für einen stabilen Spritzgießprozess und somit die Qualität der Teile setzen wir auf unseren Maschinen die sogenannten HiQ-Softwarepakete ein. Dazu zählen HiQ Flow zum Ausgleich von Viskositätsschwankungen im Material, HiQ Metering zum aktiven Verschließen der Rückstromsperre sowie HiQ Melt zur MFI-Bestimmung.
Und welche Maschinen werden Sie auf der K 2022 herzeigen?
Die WITTMANN Gruppe hat gegenüber der K 2019 vergrößerte Messestände. Wir werden von allen Baureihen Exponate zeigen. Beispiele sind eine komplexe Anlage basierend auf einer servo-hydraulischen SmartPlus Maschine und einer von WITTMANN BATTENFELD Deutschland konzipierten und gebauten Automatisierungszelle zur Herstellung einer Wasserwaage oder auch eine vollständig aufgebaute Studie zu modernen und intuitiven Interaktionsmöglichkeiten mit Spritzgießmaschine, Entnahmeroboter und Peripherie, genannt HoloVerse.
Welche digitalen Services bietet WITTMANN und gibt es Best-Practice-Beispiele?
WITTMANN BATTENFELD bietet mit seinem Web-Service 24/7 Rund-um-dieUhr-Kompetenz in Europa, Nord- und Südamerika, Asien und Australien an. Mithilfe des Web-Service-Centers können unsere Mitarbeiter eine direkte Verbindung zu der im Internet vernetzten Spritzgießmaschine herstellen und in Echtzeit unsere Kunden mit Lösungen unterstützen oder anstehende Wartungsmaßnahmen diagnostizieren.
Wo liegt derzeit der Schwerpunkt Ihrer Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten?
Wir beschäftigen uns mit Energieeffizienz der Maschinen und Anlagen, wobei wir den Fokus auch auf nicht zu unterschätzende „Nebenkosten“, speziell bei Kühlwasser, legen. Im gleichen Maße stehen die Optimierung der Präzision, Bedienbarkeit, Stabilität, Harmonisierung und Servicierbarkeit im Brennpunkt. Neben der Weiterentwicklung der Standardisierung der Maschinentechnik sehen wir vermehrt Bedarf an der Konzeption fertiger Zellen inklusive Handling und Peripherie, Stichwort Wittmann 4.0, Insiderund Ingrinder-Lösung etc. Weitere Themen der Zukunft sind Plastifiziereinheiten zur Verarbeitung der biologisch abbaubaren Materialien, CMS, anwenderunterstützende Software-Tools bis hin zu KI.
Wie lösen Sie die Probleme der Kunden bezüglich Materialengpässen, Kreislaufwirtschaft und explodierender Energiekosten?
Wir legen unseren Fokus auf die OEE und Energieeffizienz. Beispielsweise wird mit dem erwähnten HiQ-Paket die 0-Fehler-Ausbringung maximiert. Unsere Vorreiterrolle bei Energieeffizenz konnten wir bereits bei mehreren Kunden durch Messungen beweisen.
Über die WITTMANN Gruppe
Die WITTMANN Gruppe ist ein weltweit führender Hersteller von Spritzgießmaschinen, Robotern und Peripheriegeräten zur Verarbeitung unterschiedlichster Arten plastifizierbarer Materialien. Die Produkte der WITTMANN Gruppe sind auf die horizontale und vertikale Integration in eine Smart Factory ausgelegt und können untereinander zu einer intelligenten Produktionszelle verbunden werden.