RESINEX erweitert Portfolio

Es wirkt weder korrosiv noch abrasiv und ist nicht toxisch. Das innovative Granulat eignet sich für fast jeden Thermoplasttyp vom Polyolefin bis zum Hochleistungskunststoff. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen dabei vom Spritzguss mit Kalt- und Heißkanaltechnik über das Compounding und die Extrusion bis zum Mehrschicht-Folienblasen. Ramclean® unterstützt schnelle Material- und Farbwechsel, die Entfernung maschinenbedingter Stippen und eine reduzierte Schlierenbildung für stabilere Produktionsprozesse. Auf diese Weise trägt es zu erhöhter Produktivität sowie zum sicheren Herunter- und Neuanfahren der Produktion bei. Alle Typen basieren auf einer unternehmenseigenen, Mensch und Maschine schonenden Rezeptur, deren Bestandteile REACH- und – je nach Typ – auch FDA-konform sind.

Das Produktprogramm der physikalisch-chemisch wirkenden Ramclean® Reinigungsgranulate beginnt bei Typen für Verarbeitungstemperaturen von 150 °C bis 260 °C (101 und 204) und reicht über die bis 300 °C bzw. 320 °C einsetzbaren Typen 206 (für transparente Thermoplaste) und 301 sowie den bis 360 °C einsetzbaren Hochtemperaturtyp 800 bis zu Sondertypen für die PVC-Verarbeitung (500) und das Folienblasen (Ramclean® 600).

Wie groß die möglichen Einsparungen an Zeit und Material sein können, zeigen Anwendungsbeispiele aus der Praxis. So erforderte ein kompletter Reinigungsvorgang in der (5-Schicht-)Blasfolienherstellung den Einsatz von 100 kg PE-LD bei einem Zeitbedarf von rund 60 min. Diese Werte reduzierten sich bei Einsatz des Typs Ramclean® 600 auf 4 kg und 30 min. Im Spritzguss erforderte ein Farbwechsel von einem tiefdunklen Rot auf Natur den Einsatz von 650 g ungefülltem PP bei einem Zeitbedarf von rund einer halben Stunde gegenüber 210 g und etwas mehr als 10 min bei Einsatz von Ramclean® 204.

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