Gesamtheitliches Bearbeitungskonzept für große CFK Bauteile
Virtual Masterclass mit Hufschmied, FOOKE und Tebis
20.04.2021
Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, Tebis Technische Informationssysteme AG und die FOOKE GmbH laden am 22. April 2021 zur Virtual Masterclass. Am Beispiel einer CFK-Flügelschale werden die Herstellung einer Vakuumspannvorrichtung aus Polyurthan-Blockmaterial sowie das delaminationsfreie Beschnittfräsen und Bohren von Carbonfaserkomposit mit Spezialwerkzeugen gezeigt.
Interessante Zusatzhürde für die Referenten: Es gibt keine CAD-Daten. Tebis zeigt, wie man dennoch zum CAM-Modell und einem digitalen Zwilling der Bearbeitungssituation kommt. Die kostenfreie Virtual Masterclass ist zweigeteilt: Von 13:30 Uhr bis 14:15 Uhr geht es um die Herstellung der Vorrichtung und von 14:45 Uhr bis 15:30 Uhr dann um die eigentliche CFK-Bearbeitung.
Praxisnahe Herausforderungen für die Referenten von Werkzeughersteller, CAM-Anbieter und Portalfräsmaschinenhersteller: Im Rahmen der Virtual Masterclass soll ein großes CFK-Bauteil beschnitten und mit Bohrungen versehen werden, doch es fehlen die CAD-Daten und eine Spannvorrichtung. Bevor auf der FOOKE Endura 715 mit Hufschmied BlockBuster-Werkzeugen aus einem RAKU-TOOL-Block eine passgenaue Vakuumspannvorrichtung geschnitten wird, zeigt Tebis das Scannen der Flügel und das Zurückführen der Flächen. Die Teilnehmer erhalten wertvolle Tipps, wie eine Vakuumspannvorrichtung aus Blockmaterial ausgelegt, parametrisch mit den Bauteildaten verknüpft und ebenso automatisiert wie hocheffizient gefertigt wird. Das vorgestellte Werkzeug BlockBuster wurde speziell für Blockmaterial entwickelt: Beim Schlichten ins Volle kann man damit einen Materialabtrag von bis zu 25 kg in der Minute erreichen, wodurch eine erhebliche Kosten- und Zeitersparnis erzielt wird. Durch die spezielle Schrupp-Schlicht Geometrie des BlockBuster ist bei der Bearbeitung der Spannvorrichtung kein Werkzeugwechsel notwendig.
Gratfrei, delaminationsfrei
Der zweite Teil des Online-Expertentreffs widmet sich der Bearbeitung dem circa 2.000 × 2.500 mm großen Teil einer CFK-Flügelschale mit den branchenübergreifend eingesetzten Werkzeugen der HEXACUT® Eco Reihe. Die Teilnehmer und Teilnehmerinnen erfahren, wie durch Schneidengeometrie und Beschichtung eines Werkzeugs typische CFK-Bearbeitungsprobleme wie Gratbildung und Delamination durch Hitzeeintrag vermieden werden. Die Beiträge von Tebis, FOOKE und Hufschmied zeigen die großen Potenziale, die eine Prozessoptimierung mit Abstimmung von CAD/CAM-Strategien, Maschine und Werkzeug entfalten kann. Mit der Demonstration orientiert sich das Konsortium auch an den aktuellen Entwicklungen der Luftfahrtbranche. In europäischen und OEM gesteuerten Entwicklungsprogrammen, sollen zukünftig weitere Flugzeugmodelle mit CFK Flügeln abheben. Gemeinsam bildet man heute bereits die dafür in der Bearbeitung notwendigen Kompetenzen ab.